Оборудование для регенерации промышленных масел и другое оборудование
Адрес:
Россия, 410010, г. Саратов, ул.им. Тулайкова Н.М., д.9, к. 33
info@truelove-optt.ru
Главная \ Каталог \ Установки для очистки, сушки и дегазации трансформаторных масел \ Установка вакуумная для дегазации и нагрева трансформаторного масла УВДМ-3М

Установка вакуумная для дегазации и нагрева трансформаторного масла УВДМ-3М

Установка вакуумная для дегазации и нагрева трансформаторного масла УВДМ-3М предназначена для дегазации, обезвоживания, очистки от механических примесей и нагрева трансформаторного масла. Установка применяется при ремонте, изготовлении и монтаже маслонаполненного высоковольтного оборудования.

Технические характеристики

№ п/п

Наименование

Данные

1

Производительность

  • в режиме сушки и дегазации
  • в режиме нагрева

 

до 3,0 м3/ч

до 9,0 м3/ч

 

2

Параметры обработанного масла: *)

  • объемное газосодержание
  • массовое влагосодержание
  • тонкость фильтрации

 

не более 0,1 %

не более 0,001% (10г /т ) 5 мкм

3

Температура масла в режиме обработки

55-60 С°

4

Рабочее давление в вакуумной камере в режиме

дегазации

около 267 Па (2 мм рт. ст.)

5

Максимальная температура масла на выходе из

установки

85 С°

6

Давление масла на выходе из установки

4 кгс/см2

7

Род тока и напряжения

Переменный, 380 В, 50 Гц

8

Общая установленная мощность установки

100 кВт

9

 Насос вакуумный

 

9.1

Тип насоса

VSV-100

9.2

Количество насосов

1

9.3

Быстрота действия

100 м3/ч

9.4

Установленная мощность двигателя насоса

2,2 кВт

9.5

Масса насоса

72 кг

 

10

 Насос выходной

 

10.1

Тип

 

10.2

Производительность

до 9 м3/ч

10.3

Напор

40-50 м

10.4

Мощность электродвигателя

4 кВт

11

 Маслонагреватель

 

11.1

Нагревательные элементы

Ленточные, секционные

11.2

Мощность общая

90 кВт (3 ступеней по 30 кВт)

12

 Фильтры

 

12.1

Входной, грубой очистки

 

12.2

Выходной, тонкой очистки

 

 

 

13

Габаритные размеры установки

  • длина
  • ширина
  • высота

 

2400 мм

1600 мм

2150 мм

14

Масса установки

1600 кг

*)    Указанные    параметры    очистки    масла    обеспечиваются    при    исходном    качестве обрабатываемого масла: объемное газосодержание - не более 10%; массовое влагосодержание - не более 50 г/т, температуры - не ниже 0°С. При больших значениях исходных параметров необходимо увеличить количество циклов обработки.

Принцип действия установки основан на извлечении газа и влаги из предварительно нагретого трансформаторного масла путем обработки его в вакуумной камере, при рабочем давлении в ней не более 267 Па (2,0 мм. рт. ст.).

Установка состоит из следующих основных узлов и агрегатов:

  1. Дегазационная камера,
  2. Насос вакуумный,
  3. Насос выходной
  4. Маслонагреватель,
  5. Фильтр грубой очистки входной,
  6. Фильтр тонкой очистки выходной,
  7. Система трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой,
  8. Шкаф управления в комплекте с КИПиА
  9. Металлический контейнер с рабочим местом оператора.

Основным элементом установки является дегазационная камера, которая представляет собой цилиндрическую емкость со смотровыми окнами. Внутри камеры установлены насадки, которые интенсифицируют процесс дегазации и обезвоживания трансформаторного масла.

Для создания и поддержания вакуума в камере используется вакуумный насос производительностью 100 м3/ч. Вакуумный агрегат подключен к камере через клапан подачи вакуума КВ и сепаратор масляных паров.

Трансформаторное масло через входной фильтр Ф1 и маслонагреватель МНГ с помощью входного насоса подается в дегазационную камеру.

Нагрев масла производится в маслонагревателе МНГ. Нагревательные элементы - ленточные, секционные, выполнены из тонколистовой ленты и имеют малую тепловую инертность. Благодаря особенностям конструктивного исполнения, исключен локальный перегрев масла в маслонагревателе. Мощность нагревателя - 3 ступени по 30 кВт каждая. Регулирование и контроль температуры масла осуществляется терморегулятором 2ТРМ1.

Обработанное масло из вакуумной камеры откачивается выходным насосом и через фильтр тонкой очистки Ф2 подается из установки.

В шкафу управления, размещена электрическая часть установки, включающая в себя: силовые цепи, цепи управления, цепи сигнализации. На лицевой панели шкафа управления смонтированы контрольно-измерительные приборы, сигнальные лампы и органы управления всеми агрегатами установки.

Контрольно-измерительные приборы и автоматика.

Система управления и автоматики реализована на базе программируемого реле. Для контроля и регулирования режима работы установки установлены следующие контрольно-измерительные приборы:

  • электронный вакуумметр с манометрическим преобразователем для измерения величины вакуума, и определения качества обработки масла косвенным методом;
  • электронный термометр-регулятор температуры 2ТРМ1 с датчиками температуры - для контроля и регулирования температуры масла в маслонагревателе;
  • инвертор (преобразователь частоты) - для регулирования производительности масляного насоса;
  • манометры - для контроля давления масла на выходе из установки, перепада давления на фильтре;
  • датчики уровня масла - для автоматического регулирования уровня масла в дегазационной камере;
  • датчик аварийного уровня пены - для защиты вакуумного агрегата от попадания трансформаторного масла;
  • реле потока - для контроля протока масла через маслонагреватель.

Использование дополнительного сорбционного фильтра.

Принцип    действия     фильтра     основан     на     поглощении    примесей,     ухудшающих эксплуатационные свойства трансформаторного масла, различными сорбентами.

Для регенерации трансформаторных масел применяются крупнопористые сорбенты (размер пор (30-70) х 10-10 м): силикагель марок КСКГ и ШСКГ, активная окись алюминия марок AOA-1 и АОА-2, алюмосиликатный адсорбент-катализатор и некоторые другие. Крупнопористые адсорбенты активно поглощают из масел различные продукты старения (органические кислота, перекиси, мыла и т.д.), растворенную воду и асфальто-смолистые соединения, тем самым восстанавливают эксплуатационные свойства масла в необходимых пределах.

Изготовитель гарантирует работоспособность изделия и соответствие требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и эксплуатации согласно паспорту и инструкции по эксплуатации изделия.

Гарантийный срок - 60 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантия не распространяется на следующие случаи:

  • при выходе из строя изделия вследствие обстоятельств непреодолимой силы (взрыв, пожар, стихийные бедствия и т.п.);
  • при возникновении дефекта в результате внесения изменений в конструкцию изделия;
  • если потребитель нарушает правила пользования изделием, указанные в инструкции по эксплуатации.
IMG_2197
IMG_2190
IMG_2189
прицеп
Обратная связь

Оставьте заявку и мы свяжемся Вами в самое ближайшее время