Оборудование для регенерации промышленных масел и другое оборудование
Адрес:
Россия, 410010, г. Саратов, ул.им. Тулайкова Н.М., д.9, к. 33
info@truelove-optt.ru
Главная \ Каталог \ Установки для очистки, сушки и дегазации трансформаторных масел

Установки для очистки, сушки и дегазации трансформаторных масел

Представленное в данном разделе оборудование предназначено для сушки, дегазации, очистки от механических примесей, азотирования и нагрева трансформаторного масла, заливаемого в силовые трансформаторы и другое электротехническое оборудование. Это оборудование незаменимо при ремонте, изготовлении и монтаже маслонаполненного высоковольтного оборудования.

Такие установки оборудованы электроподогревателями, масляными и вакуумными насосами, фильтрами тонкой очистки. Они могут использоваться для подготовки масел для залива в оборудование после их регенерации крупнопористыми адсорбентами с применением адсорберов непосредственно на действующем оборудовании.

Совместное применение установок адсорбционной обработки масел и вакуумных установок  обеспечивает весь необходимый комплекс мероприятий по восстановлению и поддержанию качества эксплуатационных трансформаторных масел.

Дегазационные установки желательно иметь каждому маслохозяйству на объектах электроэнергетики.

ВАЖНО!

Обращаем Ваше внимание на следующее: некоторые производители декларируют производительность своих установок исходя из производительности маслонасоса перекачивающего масло, при этом экономят на мощности маслонагревателя установленного в оборудовании. В связи с этим для достижения требуемых параметров требуется несколько проходов масла через установку, что в разы снижает реальную производительность установки. Мощный маслонагреватель позволяет сократить время прогрева оборудования до заданной температуры, например, при высоковольтных испытаниях трансформаторов.

Наличие электронного вакуумметра позволяет количественно определить уровень вакуума при обработке масла. Это позволяет оператору установки контролировать качество обработки масла.

Обращаем Ваше внимание на следующее: некоторые производители ради экономии устанавливают стрелочные механические вакуумметры. Эти устройства показывают остаточное давление в пределах 0,05…1 атм, т.е. при остаточном давлении ниже 5000 Па стрелочный вакуумметр будет показывать полный вакуум, что не дает возможность контролировать плотность вакуумной системы установки, состояние вакуумного насоса и качество обработки масла.

Полный  визуальный  контроль  оператором  работы   установки  и   отдельных  её    узлов.

Оператор контролирует следующие параметры:

  • температуру масла на входе и выходе из установки
  • величину вакуума в дегазационной камере
  • уровень масла в дегазационной камере
  • частоту вращения (производительность) масляного насоса
  • количество ступеней маслонагревателя (мощность) находящихся в работе.
  • Наличие сервисной службы на территории РФ.

Для того, чтобы не "попасть на удочку"  весьма ушлых производителей и их дилеров и не выбрасывать Ваши деньги на дорогостоящую и бесполезную "мебель", рекомендуем включать в Техническое задание на приобретение данного оборудования программу приёмо-сдаточных испытаний:

Программа приемочных испытаний дегазационной установки

  1. Внешний осмотр. Визуальный контроль качества сборки, визуальный контроль сварных соединений.
  2. Проверка комплекта документации на соответствие спецификации.
  3. Проверка соответствия характеристик установленного насосного оборудования указанным в спецификации.
  4. Проверка соответствия и количества приборов контроля и управления указанным в спецификации.
  5. Проверка гидравлической схемы установки. Проверка соответствия запорной арматуры параметрам рабочей среды. Проверка соответствия гидравлической схемы, количества запорной и регулирующей арматуры для выполнения всех технологических операций, указанным в спецификации
  6. Гидравлические испытания маслосистемы на плотность.
  7. Проверка вакуумной системы на минимальное остаточное давление.
  8. Испытания вакуумной системы на натекание.
  9. Электрические испытания.Проверка соответствия номинала коммутационной аппаратуры (автоматические выключатели, пускатели и т.д.) подключенной нагрузке. Проверка количества нагревательных элементов и общей мощности маслонагревателя заявленной при заключении договора поставки.
  10. Комплексное опробование установки.Проверка работы органов управления, КИПиА и защит,указанным в спецификации. Проверка работы защит и сигнализации на действующем оборудовании.

    Контроль при гидравлических и вакуумных испытаниях проводятся с помощью штатных КИП.

    Определение мощности маслонагревателя в холодном состоянии проводится измерением сопротивления нагревательных элементов. Измерение мощности маслонагревателя при рабочей температуре осуществляется ваттметром или вольтметром и амперметром при реальных условиях эксплуатации установки.

     

Обратная связь

Оставьте заявку и мы свяжемся Вами в самое ближайшее время