Оборудование для регенерации промышленных масел и другое оборудование
Адрес:
Россия, 410010, г. Саратов, ул.им. Тулайкова Н.М., д.9, к. 33
info@truelove-optt.ru
Главная \ Каталог \ Оборудование для гальванического производства \ Установка химического никелирования УХН-200

Установка химического никелирования УХН-200

Установка химического никелирования УХН-200  предназначе-на для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.

Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубоко-профилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями.

В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра.

Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в по-мещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория разме-щения 4.

Технические характеристики

Производительность,  м2/ч.................................................................................................... 2,0

Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)............................................................... 15

Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. 2,0

Вес деталей, одновременно завешиваемых

на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20

Общий объём ванны, л......................................................................................................... 300

Объем рабочей зоны, л......................................................................................................... 200

Внутренние размеры рабочей зоны, мм:

Длина................................................................................................................................... 1000

Ширина.................................................................................................................................. 500

Глубина.................................................................................................................................. 450

Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ТЭН

Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ двухканальный

Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)............................................ 363+2 (90+2)

Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60

Объём бака корректировочного, л........................................................................................ 50

Подача корректировочного раствора.............................................................................. насос

Подача раствора аммиака...................................................................................... капельница

Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... 850х400х320

Энергетика:

напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. 380±38

давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1

потребляемая мощность, кВт, не более................................................................................24

Габариты, мм................................................................................................... 1600х1200х1350

Габариты ванны-реактора, мм........................................................................... 1000х500х650

Масса установки, кг, не более............................................................................................. 300

Примечания:

1. Рабочая зона расположена в верхней части ванны-реактора

на глубине от 40÷50  до 450 мм.

2. Вытесненный габаритной деталью из ванны-реактора раствор удалить до отметки 40÷50 мм от верхнего края.

3. Детали с габаритными горизонтальными плоскостями покрывать без качания.

4. Допускается на время, не превышающее 10 мин., снижение температуры  не более чем на 7оС (при загрузке деталей).

5. В процессе никелирования деталей рабочий раствор корректировать добавлением расходуе-мых   компонентов (никеля сернокислого, гипофосфита натрия, тиомочевины). Раствор может   использоваться  до  накопления в нем фосфита натрия (продукта окисления гипофосфита на-трия) в количестве 200 г/л.

После  этого  раствор  должен  удаляться  из  установки  в  очистные сооружения цеха.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ               

Установка  химического никелирования включает в себя модуль химического никелирования, шкаф управления   и  бак  для  корректировочного   раствора.

Модуль химического никелирования собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор, в которой производится никелиро-вание деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора.

В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, на рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух  является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения  атмосферы цеха.

Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями

В верхней части ванны закреплены: штуцер подачи аммиака, штуцер подачи корректировочного раствора и датчик уровня жидкости.

Автономно установлены: емкость для корректировочного раствора с насосом, емкость для жидкого аммиака, электрошкаф.

Залитый в ванну-реактор раствор (в объеме 298 + 2 литров) нагревается в рабочей (верх-ней) зоне до 363К (90оС). Глубина рабочей зоны 450 мм. Вниз от рабочей зоны температура раствора понижается и на расстоянии 100...130 мм от дна ванны не превышает 313К (40оС). Ох-лаждение нижней части ванны производится водопроводной водой.

В нагретую до рабочего режима (90 + 2ºС) ванну завешивают приспособления с покры-ваемыми деталями. Приспособления укладывают на рейки механизма качания. На реле времени устанавливают необходимое время  работы установки (с учетом скорости покрытия 15 мкм/час) и включают механизм качания. При этом начинает работать реле времени. Подача корректировочного раствора и аммиака осуществляется вручную. Покачивание деталей при никелировании обеспечивает перемешивание и обновление рабочего раствора, помогает срывать с поверхности деталей пузырьки выделяющегося водорода и сбивать твердые частицы, присутствующие в растворе, которые осаждаются в нижнюю охлаждаемую часть ванны-реактора, что предотвращает отравление рабочего раствора.

Анодная защита предотвращает осаждение металлического никеля на стенках ванны.

Случайно упавшие в ванну или сорвавшиеся с подвесок металлические детали задержи-ваются полипропиленовой решеткой, предохраняющей стенки и дно ванны от соприкосновения с деталями.

По истечении установленного времени работы, реле времени отключает механизм кача-ния и включает световую сигнализацию окончания цикла.

Обратная связь

Оставьте заявку и мы свяжемся Вами в самое ближайшее время